تسمه نقاله استیل کورد Steel Cord فرابر پویا صنعت

تسمه نقاله استیل کورد Steel Cord 

تسمه نقاله استیل کورد Steel Cord Conveyor Belt فرابر پویا صنعت

ویژگی:

۱- نیروی کششی بالا: 

برای محدوده های بزرگ و انتقال مواد در مسافت های طولانی.

 

۲- کشیدگی (ازدیار) پایین در حین کار:

۳-  پایین درایو پولی (چرخ تسمه ی نیروی محرک):

تسمه نقاله از یک لایه سیم فولادی تشکیل شده که به عنوان اسکلت بندی آن است؛ که باعث مقاومت بسیار بالای آن در برابر فروخوردگی می شود. در نتیجه می توان از چرخ تسمه ی نیرو محرک (درایو پولی) کوچک تری برای کاهش حجم تجهیزات استفاده کرد.

 ۴- چسبندگی بالا بین لاستیک و مفتول فولادی در تسمه نقاله:

سطح مفتول فولادی در تسمه نقاله استیل کورد با فلز روی روکش شده است، و نیز لاستیک مورد استفاده در تسمه نقاله دارای خاصیت چسبندگی بالا به مفتول فولادی است. بنابراین لاستیک به سختی به سیم های فولادی چسبیده است و همین امر باعث بالا رفتن مقاومت و استحکام آن در برابر ضربه و فشار می شود که در نهایت موجب افزایش طول عمر تسمه نقاله می شود.

۵- قابلیت اجرایی مناسب:

به دلیل اینکه بدنه ی تسمه نقاله دارای اسکلت بندی عرضی نیست، به راحتی می توانند تغییر شکل دهند و همانند یک مخزن عمیق مواد بیشتری را بارگیری کنند و مانع ریزش آنها شود.               

۶- بررسی تسمه نقاله با اشعه ایکس:

با استفاده از اشعه ایکس می توان سیم های مفتولی نوار نقاله استیل کورد را به راحتی بررسی کرد تا در صورت بروز مشکل از آسیب های احتمالی جلوگیری کرد.

 

 

ازدیار کم، با قطر پایین در سیستم نوار نقاله

افزایش کارایی و ظرفیت مواد حمل شونده بدون لزوم تغییر در عرض نوار نقاله

افزایش طول نوار نقاله، کاهش هزینه در کارخانه، افزایش عمر نوار نقاله، آلودگی کمتر

مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشارهای شدید، مناسب صنایع سنگین

نیاز به پولی با قطر کمتر، که منجر به کاهش ابعاد تجهیزات، به خصوص در گیربکس می‌شود.

افزایش ایمنی و عمر نوار نقاله به علت مفتول فولای

 

 

۱- (پوشش لاستیکی تقویت کننده بالایی تسمه نقاله Steel Cord):

‍ مقاومت بالا در برابر سایش، قوام بالا و مقاومت در برابر ازون و اکسید شدگی  بواسطه‌ی روکش  ساخته شده از لاستیک طبیعی یا مصنوعی

۲-نوار نقاله استیل کورد را بر حسب سفارش مشتری می‌توان با لایه‌های منجیدی یا فولادی برای افزایش مقاومت آن در برابر ضربه تولید کرد.

۳-هسته‌ی لاستیکی:

قابلیت چسبندگی بالا به کابل‌های فولادی گالوانیزه، مقاومت بالا در ساختار و مدول برشی، افزایش کارایی کابل‌های فولادی، مقاومت در برابر حرارت و فرسودگی

۴-  کابل‌های فولادی با روکش گالوانیزه گرم، قرارگیری در جهت‌های متناوب

 

جدول استاندارد نوار نقاله  Steel Cord (Din2231)

ST Rating	Recomm-ended Cord Dia (mm)	Pitch (mm) ±1.5	Belt Width عرض نوار نقاله												Minimum Recommended Pulley Diameters (mm) for MAWT utilisation > 60%
			800	900	1000	1050	1200	1400	1500	1600	1800	2000	2200	2400	A	B	C
500	2.6	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	500	400	315
560	2.7	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	500	400	315
630	2.9	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	500	400	315
710	3.0	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	630	500	400
800	3.1	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	630	500	400
900	3.3	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	800	630	500
1000	3.5	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	197	800	630	500
1120	3.7	12	64	71	81	84	97	114	122	131	147	164	181	164	800	630	500
1250	4.2	14	55	61	69	72	84	98	104	112	127	141	155	169	800	630	500
1400	4.5	14	55	61	69	72	84	98	104	112	127	141	155	169	800	630	500
1600	5.0	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1000	800	630
1800	5.4	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1000	800	630
2000	6.0	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1000	800	630
2250	6.2	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1000	800	630
2500	6.6	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1250	1000	800
2800	7.0	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1250	1000	800
3150	7.4	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1250	1000	800
3550	8.0	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1400	1250	1000
4000	8.6	15	50	57	64	67	77	90	97	104	117	130	144	157	1400	1250	1000
4500	9.2	16	46	52	59	65	71	84	90	96	109	121	134	146	1400	1250	1000
5000	10.4	17	43	48	55	60	66	78	84	90	102	113	125	137	1600	1250	1000
5400	11.0	17	43	48	55	60	66	78	84	90	102	113	125	137	1600	1250	1000
6300	11.6	17	43	48	55	60	66	78	84	90	102	113	125	137	2000	1800	1600

منبع : https://fpsbelts.com

www.fpsbelts.com

تسمه نقاله ضد حرارت

سمه نقاله ضد حرارت fpsbelts.com

تسمه نقاله ضد حرارت فرابرپویا صنعت

مواد داغ در حین حمل و نقل به راحتی می توانند به تسمه نقاله آسیب برسانند. برای جلوگیری از آسیب  های احتمالی  می بایست از تسمه نقاله های مقاوم در برابر حرارت ( نوار نقاله ضد حرارت) بهره برد. 

 برخی از کاربرد‌های تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت:

صنایع سیمان

ایستگاه های برق، نیروگاه‌ها، کارخانه های زباله سوز

صنایع شیمیایی، معادن

فولاد، ریخته گری، صنعت پردازش فلز

درجه حرارت بالا به راحتی می تواند به تسمه نقاله به خصوص منجیدهای تسمه آسیب جدی برساند. انتخاب صحیح ضخامت پوشش بالایی (تاپ کاور) ضروری است، زیرا پوشش فوقانی به عنوان مانعی اصلی بین منبع گرما، و منجید در تسمه نقاله عمل میکند.

 صنایعی که از نوار نقاله ی های مقاوم در برابر حرارت استفاده می کنند غالبا کارخانجات سیمان، کارخانه های بازیافت، صنعت فولاد، ریخته گری، صنایع شیمیایی و پتروشیمی هستند.

 

جدول گرید (طبقه بندی نوار نقاله ضد حرارت):

Grade گرید (نوع ترکیب لاستیک)	Min. Tensile Strength (N/mm2)	Min. Elongation at Break (%)	Max. Abrasion Loss (mm3)	Max. Temp. on belt surface (‘C)	Max. Temp. of material handled(‘C)	Application Areas : برخی از کاربردها:
(T1)	13	350	250	305	3050	کاغذ، گلوله‌های داغ(گندله‌سازی)، ریخته‌گری، کارخانجات تولید کود و مواد شیمیایی
(T2)	30.5	350	200	150	200	انتقال سنگ‌های معدنی سینتر، کلینکر داغ در سیمان، گرد داغ، کک، مواد شیمیایی و کودهای داغ
(T3)	23	300	200	3050	220	مواد داغ قرمز مانند سیمان، کلینکر، سنگ معدن سینتر و فسفات

 

نکته: لازم به ذکر است هر تولید کننده‌ای استاندارهای مطابق با محصولات خود را دارد لذا جدول فوق حدالامکان بر حسب استاندار متعارف بین‌الملل می‌باشد.

منبع:

https://fpsbelts.com